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砼施工防滲漏技術

文章來源: 本站 發布時間:2014-06-19 閱讀次數:1830
【摘要】采用防水砼已成為我國地下工程建設的一種主要防水技術措施,只要設計合理、細部構造處理恰當、選擇合適的防水材料、材料配合比準確、施工順序正確,砼滲漏水現象是能夠得到有效預防的。

關鍵字:防水;施工;技術

一、砼結構自防水
砼結構自防水,是以工程結構本身的密實度實現防水功能的一種防水做法。工程自防水結構通常采用C30.P8防水砼,在外加劑方面一般選用PNC砼早強膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑,除具有膨脹功能外,對砼還有顯著的早強、增強、低溫硬化、抗滲、防凍害、抗硫酸鹽等性能。PNC加入到水泥砼中,形成了膨脹性結晶水化物—水化硫鋁酸鈣,使砼產生膨脹,結構密實。在膨脹受約束條件下,所產生的膨脹能轉變為壓應力,這一壓應力0.2—0.7Mpa,可抗消或部分抵消砼干縮、徐變、溫度等產生的拉應力,從而可以防止砼的收縮開裂。鈣礬石結晶具有填充、切斷砼毛細管孔隙的作用,因而能顯著提高砼的早期強度、后期強度及抗滲性能。PNC最佳摻量應根據工程的要求和所選用的水泥而定,一般情況下,配置補償收縮的摻量為10—15%,配置填充用膨脹砼的摻量宜為15—20%。砼配合比的設計與普通砼相同,加料程序與普通砼相同。PNC的摻量要制作專用工具,專人負責,誤差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料應符合下列規定:①水泥品種應按設計要求選用,其強度等級不應低于32.5級,不得使用過期或受潮結塊水泥。水泥用量應不小于300Kg/m3;②碎石或卵石的粒徑宜為5~40mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%;③砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%;④拌制混凝土所用水,應采用不含有害物質的潔凈水;⑤外加劑的技術性能,應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求;⑥粉煤灰的級別不應低于二級,摻量不宜大于20%;硅粉摻量不應大于3%,其它摻合料的摻量應通過試驗確定。
防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實,振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準,避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼,應加以養護,及時用草簾覆蓋。砼硬化后,要有專人負責養護,養護時間不少于14天,如出現蜂窩孔洞,可把松散地方剔除,精心處理后,再用摻PNC的砂漿或細石砼修補好。

   二、砼施工縫滲漏水的預防措施
1、產生原因 施工縫的預留位置不當,在支模時有雜物掉入縫內沒有及時清理,澆筑砼后,在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時,沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿,上下層砼不能牢固粘結。
2、預防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位,應盡量不留或少留,底板砼應連續澆筑,不得留施工縫,底板與墻體間必須留施工縫時,應留在墻上,且要高出底板上表面不少于200mm,墻體不得留垂直施工縫。
認真做好施工縫的處理,使上下兩層砼之間粘結密實,以阻隔地下水的滲漏,認真清理施工縫處,鑿掉表面上的浮粒和雜物,用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛,用水沖刷干凈,在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿,再澆灌上層砼,并且加強施工縫處和砼振搗,保證搗固密實。
施工縫不宜采用平口縫,應盡量采用不同形式的縫,如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等,以延長滲水路線,同時,設計鋼筋布置和墻體厚試時,應考慮施工的方便,以利于保證施工質量。

    三、混凝土開裂滲漏水的預防措施
1、產生原因 由于混凝土的配合比設計(水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導致混凝土的流變性能不好,無法形成密實的內部結構,或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞,或者由于混凝土澆注后養護不好等原因導致混凝土產生裂紋,從而導致結構滲漏。
2、預防措施 a.一般混凝土澆到設計標高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后終凝前進行第二遍收面,從而避免混凝土的脫水干裂。b.預防溫度裂縫,可從控制溫度,改進設計施工操作工藝,改善砼性能,減少約束條件等方面入手,盡量選用低熱或中熱水泥,選用良好級配的骨科,加強振搗,以提高砼的密實性和抗拉強度,在砼中摻加緩凝劑,以利于散熱,應避開炎熱天氣澆筑大體積砼,澆筑砼后應及時灑水養護,適當延長拆模時間。c.根據地下工程的特點,在設計時應考慮地下水作用的最不利情況,即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細水對結構的作用,以及由于人為因素而引起的周圍水文地質的變化,使結構具有足夠的安全度和剛度,同時應合理設置變形縫,以適應結構變形的需要,防止產生局部裂縫或環形裂縫。d.配制砼時,應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇良好的石子,減小空隙率和砂率,同時,要振搗密實,以減少收縮量,提高砼抗裂強度,砼養護可采用表面噴氯偏乳液養護劑,當表面發現細微裂縫時,應及時抹壓一次,再覆蓋養護,經過這些措施,能夠及時預防砼干縮裂縫的產生。
 
四、砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水的預防措施
1、產生原因 a.材料配合比不準確(漿少、石多),攪拌不勻,砼和易性差,造成砂漿與石分離。b.模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等,模板接縫拼裝不嚴密,孔隙未堵好,模板支設不牢固。振搗砼時移位。c.砼攪拌時間短,沒有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實,且未按順序振搗砼,產生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或將木塊等大件料具打入砼中。
2、預防措施a.嚴格遵守施工操作規程,認真做好各道工序質量檢查工作,如檢查模板的支撐是否牢固,板縫是否塞好,模板是否用清水潤濕、沖洗干凈等。b.模板面干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷,不得漏刷。c.保證砼配合比準確,有合適的水灰比,各種材料過秤,不隨意添加應。d. 振動棒要分三點布置,一點置于漿頭,一點置于泵口,一點置于中間,輾搗到虛漿不下沉,氣泡不上浮。為避免漏振現象的發生:最好要進行一次復振,但是也要注意避免過振造成混凝土離析。e.遇到鋼筋密集處,可采用豆石砼澆筑,使砼充滿模板,機械振搗困難時,可采用人工振搗。

五、預埋件及管道穿墻部位滲漏水的產生原因及預防措施
1、產生原因 埋件及管道周圍砼振搗不密實,設置太密,砼振搗困難,沒有清理周圍表面銹蝕層,致使不能與砼粘結嚴密,在施工過程中,預埋件或管道受振松動,與砼產生縫隙。
2、預防措施 a對處于地下水位以下的預埋件和管道,防水處理必須嚴格細致,切實保證施工質量,在設計中,盡量將預埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上,對有振動的預埋件,應事先制成砼預制塊,表面做防水處理,然后穩固于固定位置,再與砼澆灌成一整體。b常溫穿墻管道,可采中間設置止水片的方法,以延長地下水的滲入距離,用石棉水泥嵌填;穿過外墻部分時,可采取橡膠止水套方法處理。

六、小結
總之,防水砼工程滲漏水問題應引起設計及施工人員的充分重視,只要設計合理、細部構造處理恰當、選擇合適的防水材料、材料配合比準確、施工順序正確,工程質量就能夠得到保證,砼滲漏水現象是能夠得到有效預防的。
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